GMP凈化車間生產工藝問題原因大調查

隨著國家經濟社會發展戰略的調整，對于新能源的需求也逐漸增加。這也促使新能源行業得到了較好的發展。雖然現今不少企業建設了GMP凈化車間，但是長期的運行后可能受到各種因素的影響而導致*終生產產品質量出現問題，因此需要針對影響GMP凈化車間的生產工藝的因素進行針對性的改進。
導致GMP凈化車間生產工藝出現問題的原因
1、GMP凈化車間的生產工藝常見問題
GMP凈化的車間生產工藝中常見的問題主要包含以下幾點：
產品生產過程中雖然有一定的工藝規范，但是無作業標準；不少一線的操作人員大多數缺乏技術技能，或者技術過于單一，缺少工藝規范化常識。
人員流失率比較高，在人員流失之后還無法進行及時的補充，導致產品的產能和品質都無法得到相應的保障；GMP凈化車間設備日常出現故障比較多，對生產作業效率產生嚴重影響，沒有使整個現有車間的人員配置達到理想化。
車間的管理措施有效性較低，沒有建立起專門的考核制度和管理辦法，這也導致工作人員對于自己崗位職責不夠清楚，以至于缺乏責任感；各個崗位之間缺少有效的溝通合作，導致部門之間數據對接出現問題。無塵車間車間常溫空氣除塵，高溫空氣凈化，空氣過濾 ，工位吸塵。適合行業：木器加工，橡膠，塑料，采礦，玻璃陶瓷，顏料，電子，制藥，紡織印染，造紙電鍍，機械制造，化工，鋼鐵冶煉，化肥農藥等。凈化車間凈化車間材料是凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強、保溫性能好、易施工。圓弧墻角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造地面可采用環氧自流坪地坪或**耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。
GMP凈化車間在生產過程中出現零配件、半成品和成品的隨意擺放，對于不必要的廢棄物品需要及時的進行**，使整個生產線和車間都保持整潔，這樣才可以為產品生產效率和品質的提高奠定基礎。

2、GMP凈化車間生產工藝出現問題的原因
影響車間生產工藝的原因主要包含以下幾個方面：
**，人的因素。比如操作人員在操作過程中由于操作不當出現的問題，責任心、歸屬感和企業認同感等不強以及操作人員在生產過程中粗心大意，不夠重視產品的質量等或者對于加工錯誤的產品不承擔責任或者無法進行問責，*終導致操作人員在工作中隨意性過大。
**，機器因素。機器工具層面的因素主要表現為電工段繞線設備相對陳舊或者使用的設備沒有進行及時的檢修，機器設備性能不穩定等。
第三，原材料問題。凈化車間凈化車間材料是凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強、保溫性能好、易施工。圓弧墻角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造地面可采用環氧自流坪地坪或**耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。比如在實際進行新能源（解釋:向自然界提供能量轉化的物質)生產過程中，所使用的原材料在入庫之前沒有進行嚴格的把關，導致后續工序出現問題。
第四，制度因素。制度因素主要是至車間所設置的規章制度等，比如獎懲措施。在實際生產中這些制度可能由于執行不到位等導致其效果不佳。一些出現過的問題還是會重復出現，主要是因為缺少長期有效的質量獎懲體系，而又難以涉及到全體的生產GMP凈化車間員工。

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